高硬度堆焊層焊接時會出現哪些問題?
無錫市駿德冶金設備有限公司專業從事冷軋、熱軋的軋輥堆焊修復。從事冷軋支承輥再生鑲套、銅、鋁、熱軋開坯輥鑲套、軋輥表面激光毛化、承接各類金屬非標結構件。本公司有悠久的歷史,精湛的技術,能修復直徑2米以下各類冷軋支撐輥、熱軋孔形輥。修復質量優異,深受鋼鐵廠、冷軋企業的贊美和青睞,在這里為大家分析下會出現的問題。
機械加工中,經耐磨堆焊材料堆焊后的工件由于硬度高且表面不規整很難加工,特別是HRC40以上的高硬度堆焊層,普通硬質合金刀具在加工中經常崩刃或燒刀,造成加工效率低下,加工成本增加,經耐磨堆焊材料堆焊后的工件,大多高低不平,且表面硬度高,內部硬度不均,內部含有大量的硬質點及孔隙等,使加工時切削力增加,產生較大的振動和沖擊,特別是補焊后的工件,刀具遇到耐磨堆焊材料的合金堆焊瘤時,容易崩刀、打刀另外高硬度的堆焊層和焊接點—般都具有較高的硬度與耐磨性,在加工時會產生較大的切削力和切削熱,加速刀具的磨損使其變鈍。
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